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029-81708531工业企业排放的VOCs可能有相当大的一部分未经收集处理直接排放到大气中。2019年《挥发性有机物无组织排放控制标准》实施,要求企业在VOCs物料储存、输送、使用、处置等环节实施全过程控制。
工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。 如化肥生产过程中排出的氨气、氟气,电池厂的铅蒸气,日光灯制造厂的汞蒸气,机动车排除的尾气一氧化碳、氮氧化物,燃煤产生的二氧化硫等。
本文分享了十二种常见的恶臭气体的处理方法,分别对他们的原理、适用范围、优点缺点做了分析。
生物法处理废气是与物理吸收、吸附,化学燃烧法等并列的废气治理技术之一,生物法处理VOCs 的研究最早由美国开始,自20世纪70年代在国外大规模兴起。在国内生物法通常用于废气除臭项目,而在国外则较多应用于生产工艺的工业生产废气环节,也进一步说明此技术有较大的应用领域待开发。生物法是利用微生物对于污染物的生化降解性能以实现在常温常压下的废气处理,达到净化的目的。整个工艺运行安全和节能,不需要使用天然气,二次污染产生极少,如果能够针对污染物选择合适的微生物菌种以及运行参数,可给生产企业的VOCs尾气治理带来一个优化的工艺选择,与现有的废气技术形式互补,在一定程度上可扭转生产企业面临的环保与安全相矛盾局面。
香精香料厂生产一般品种多、批次多、产生的废气种类多、成分复杂,包含了烯烃、醇、醛、酮、酯和有机硫化物等各种成分,一般达到数十种 。大部分成分嗅阈值低,微小的量也能产生极大的异味,对环境影响特别明显。香精香料废气处理,一直是本行业的一个难点,目前采用的主要方法有化学洗涤法、活性炭吸附法、低温等离子体法、蓄热式焚烧法和生物过滤法等,这些废气处理技术原理各异,对香精香料废气的治理,都有一定的优缺点。
众所周知,VOCs燃烧/爆炸需要三要素同时存在,即:氧气、燃料及点火源。比如,可燃物:吸附的有机物,活性炭,催化作用;氧化剂:空气中的氧气,氧气,过氧化氢等液体氧化剂;点火源:火花,火焰,静电,热升温至可染物的燃点。
大多数 VOCs 的气味并不明显,但有一些 VOCs,如醇、醛、酮类、芳香烃类、含硫化合物等浓度达到一定程度会有较明显的令人喜欢或厌恶的气味。恶臭气体不仅包括氨、硫化氢等挥发性无机气体,还包括许多化学成分极为复杂的挥发性恶臭有机物(MVOC)。那在化工企业中,特别是污水池逸散的废气,是典型的臭气,一般用生物除臭装置进行除臭处理,那生物除臭装置在设计时,应重点关注哪些?下面我们来看:
阻火器是一种安装在储罐或排放可燃气体的管道上,用于阻止因回火而引起火焰向油罐或管道传播、蔓延的安全附件。它由阻火芯、阻火器外壳及附件构成,允许气体通过,但阻止外部火焰向内部方向传播,达到防爆目的,从而保证设施的安全。VOCs治理工程中,特别是涉VOCs焚烧治理的工程中,废气收集管道需要安装阻火器,也是相关技术规范中的特定要求。因设备、管道上未设阻火器或性能不达标也会导致生产安全事故。如2014年6月9日,扬子石化炼油厂焦化车间硫回收装置酸性水罐区发生闪爆事故,调查原因显示罐顶水封罐及罐顶气到焚烧炉连通管线内存在的硫化亚铁自燃,且连通管线内未设阻火器,引燃爆炸性气体,造成6#罐闪爆,由于罐顶气相管线相通,又导致7#罐、8#罐相继发生爆炸。
时间荏苒,如白驹过隙,忽然而已,转眼已是冬季,天气渐冷,RTO系统中的一些仪表和设备内部可能会因为环境温度过低发生液体凝固、冻结等现象,这样会造成仪表不能正常工作,导致控制器不能准确测量相关数据,进而导致RTO系统故障甚至停机,带来安全隐患。
活性炭吸附VOCs作为VOCs治理行业应用最为普遍的措施,确实存在炭品选择、工艺设计及后期运维/更换上的措施不同导致效果有差异,今日分享下工业VOCs治理用活性炭常规技术指标。如下:
众所周知,近几年VOCs治理行业如火如荼,主要是因涉及VOCs排放的行业众多,需求大。比如石化企业在制造单元中存在数量庞大的输送管线与设备组件,针对这些管线的密封点(比如阀门、法兰、丝扣、活接等)国家要求建立LDAR(泄漏检测与修复体系);又比如针对一些无组织逸散点,如罐顶部呼吸阀,内浮顶罐的通气侧窗等,都存在VOCs的逸散。
PID作为检测VOCs浓度的工具之一,在执法监测及日常企业巡检工作中发挥了一定工作,下面我们来详细分享PID检测VOCs技术,如下: